走进仁昌电子的自动化车间，传送带上的电子元件整齐列队，匀速通过检测区域。传感器红灯规律闪烁，系统瞬间完成识别与判断，合格的元件被机械臂稳稳抓取，转移至下一环节。这条高效运转的产线，承载着仁昌电子的核心产品——温控开关，也“串联”着长金电子、亿苏电子两家配套企业的生产节奏。
仁昌电子、长金电子、亿苏电子，乍听之下是三家独立的企业，但在仁昌电子的厂房里，它们是一个紧密咬合的“生产共同体”。仁昌电子生产温控开关的核心部件双金属片，长金电子负责半成品组装，亿苏电子承担成品组装，三家企业的工序汇聚在同一个车间。组装好的电子元器件通过电梯送上二楼检测，完成从零部件到成品的“一条龙”旅程。
在一楼的自动组装机室，长金电子和亿苏电子的产线次第铺开。半成品组装线上，双金属片、底座等小件在料道里排队前行；成品组装线上，机械臂一伸一收，精准抓取零件放入转盘，转盘间歇转动，一个个温控开关从出口滑出，落进收集盒。
“之所以聚合到一起，是为了品控，降低不良率。”仁昌电子生产三部班长宋冬松说。三家企业在同一车间里实行统一管理培训，操作规范、上岗标准、质量要求都按同一套规矩来，长金、亿苏的组装工和仁昌的质检员对产品细节的判断保持一致，产品追溯清清楚楚。产业链的物理距离被压缩到最短，信息传递的损耗降到最低，品质管控的触角得以延伸到每一个环节。
这套“上下楼就是上下游”的模式，在仁昌电子的自动化升级中释放出更大效能。今年，企业研发了三台板式温度检测机，每台每小时产能可达600到800个，整体检测效率比过去提升2倍，进一步向“无人化”车间迈进。检测环节的高效运转，恰好承接了下游组装线释放的产能。
这种共同升级，在产能数据上看得更真切。长金电子半成品组装线已有4条，今年因订单量提升，又新增了2条成品组装线，一条线一天产能达1.5万件；亿苏电子则在自动化改造上持续“追”产能，今年新型号产品产线通过自主创新，企业自动化率突破70%，产量提升20%至30%。
目前，仁昌电子与三星、惠普、伊莱克斯等国际知名企业长期合作，产品畅销韩国、美国、墨西哥等国家和地区。三家企业在同一屋檐下把工序串成链、把品控拧成绳，共同把“一条龙”跑成了产业链协同发展的加速度。