聚焦关键核心技术攻关，山东企业加快推动医疗器械产业重点产品的国产替代，威高集团久久为功，实现血液透析器从跟跑、并跑到领跑。
最新数据显示，目前山东医疗器械生产企业达4545家，技术含量较高的二类、三类医疗器械产品注册总数达7139个。威高是全国医用耗材领域的“第一品牌”，国内每三支透析器，就有一支来自威高。
来到威海市一家血液透析中心，记者手上拿着的是威高最新上市的一款透析器，血液流经这里面95%的毒素可以过滤掉，经过4小时透析，患者体内65%以上的毒素可以被清除掉。
透析器是肾衰竭患者治疗用的关键耗材，相当于“人工肾”，它最核心的部件是这种类似头发丝的“中空纤维膜”，过去一直被国外企业垄断。
山东威高医疗控股有限公司护理部经理徐艳华：“封装一个完整的透析器需要1万根左右的丝，原先采购一支进口透析器要400多元，患者透析一次需近千元，充分透析需要每周3次，让很多患者无力负担。”
要想让更多患者做得起透析，就得能自己掌握中空纤维膜的定价权。于是，企业决心自主研制。但他们很快发现，研发被卡在了设备上。
山东威高血液净化制品股份有限公司设备开发部主管张瑞峰：“进口设备价格高，而且后期的设备维修我们也做不了，如果换一个新的器件上去，可能因工艺变化，导致出来产品不合格。当时全球只有3家公司能做这个设备，且只有1家对外销售，万一以后人家不卖了，就会永远受制于人。”
从打造自己的生产线开始，威高成立40多人的攻关团队，8年多时间，仅图纸就画了4000多张，失败上百次。
山东威高血液净化制品股份有限公司设备开发部经理隋天斌：“经过小试、中试、大试三个阶段，开始的时候丝不能成型，之后又断丝，我们团队坚定一个信念：一定要把国产化的设备做出来，国外能做的，我们也一定能做，甚至比他们做得更好。”
靠着这股韧劲，他们通过纺丝、注塑、成型等14道工艺，终于生产出了拥有自主知识产权的透析器。
山东威高血液净化制品股份有限公司研发管理部主管张洁敏：“一开始临床上部分患者容易出现关节僵硬、骨痛等现象，我们分析发现，是由于初代产品的中空纤维膜的侧壁上的孔较小，导致大分子毒素无法有效过滤掉。”
纳米级的孔，比一根头发丝的万分之一还要细小。要想有效过滤大分子毒素，不是把孔径放大那么简单，这样会导致血液中的营养物质流失。因此，企业开发出一套测量方法，通过工艺升级，精准控制孔径大小。
山东威高血液净化制品股份有限公司研发管理部经理于亚楠 ：“生产出3—10纳米孔径的产品，打个比方，就像过滤网筛分八宝粥，血液中的大分子毒素类似大米就会被有效过滤掉，红细胞白蛋白类似红枣，通过管路输送回体内。”
现在，威高的产品市场份额持续扩大，带动了产业链上下游企业向山东聚集。前不久，总部在江苏的威鸿医疗来到威高工业园设厂，为透析器配套生产橡胶密封圈。
山东威鸿医疗科技有限公司总经理陶叶明：“威高的产品在市场上质量和标准是比较高的，也促使我们不断提升技术工艺，目前我们产品每月产能300万支，大大缩短了交付周期。”
除了拉动上下游供应链做大做强，威高还带领产业链积极向服务链拓展。在威海市产业技术研究院支持下，他们引入上海的一家医疗公司，在全国打造了60多个血液透析中心。
威海市产业技术研究院副院长曲正杰：“我们联合威高集团和市区两级国有平台公司，成立了5亿元的基金，主要用于透析中心的设施和系统的打造，和专业医护团队的搭建。对于患者来说，使用威高透析器，单次透析价格，相对于使用进口产品下降了三分之二。”
近年来，威高攻克了20多项技术壁垒，推动100多种产品实现国产替代。
威高集团总裁龙经：“创新是品牌的核心动力，持续加大产品技术迭代，以高性能的治疗方案惠及更多患者，同时带动上下游企业共同发展，构建具有国际竞争力的产业创新生态，助力中国医疗器械技术在全球产业链中从“参与者”升级为“引领者”。”
记者手记：从零起步，威高一路追赶，实现并跑，直至领跑，在血液与膜丝对话的微观世界里，用创新写下造福患者的生动注脚。关键核心技术是要不来、买不来、讨不来的，惟有锚定目标、脚踏实地，努力实现关键核心技术的自主可控，才能把创新主动权、发展主动权牢牢掌握在自己手中。