这一支钓竿有百倍“钓”力——来自威海了不起的好产品①

仅重257克，却能钓起百倍于自重的大鱼——来到光威户外装备有限公司展厅，身披银色涂装的“荒武技II代”钓竿格外亮眼。“别看它轻，可是公司今年的‘明星产品’。”企业副总经理谭春林介绍，仅这一款新品，今年的单月销量就高达5000支。

随着户外运动的兴起，垂钓日益走进大众视野，催生了巨大的市场。应运而生的威海鱼竿，也逐步成长为一条完整的产业链、一个产业集群，如今，全球每售出10支钓竿，就有6支产自威海。

光威曾经以第一支国产碳纤维鱼竿打开市场，而在碳纤维鱼竿已成为行业主流的当下，缘何能够持续“甩竿”领先？

答案就藏在这支“明星钓竿”的创新基因里。“我们创新性地将两种高强韧碳纤维材料应用于鱼竿制作，”谭春林说，“不仅显著提升了竿身的强韧度，还减轻了整体重量。”

时间回到2023年，光威面向轻量大物垂钓领域，推出了“荒武技”一代产品，市场反响热烈，钓友们点赞不断。然而，随着用户需求的不断升级，产品迭代势在必行。

光威拥有完整的碳纤维产业链条，原材料供应不是问题。然而鱼竿的使用感受，难以用单一的数据来量化，两种新材料要如何配比，才能精准找到那个“既让手掌欢喜，又让大鱼服气”的完美平衡点？这成为企业产品迭代过程中面对的最大问题。

越是专业的产品，精度要求也越高。鱼竿粗一丝、重一毫，甚至涂装多来一遍，都会影响手感。也正因如此，研发团队成为了“细节控”，反复提出构想，一次次地试验打磨。

“每次对参数进行修改，我们都会请签约钓手和研发人员共同进行调试。”谭春林说，鱼竿粗细影响着握持手感，直径的调整精度就精细到了0.05毫米；鱼竿重量影响了抛投准度，新材料的配比就一个百分点一个百分点地微调……历经1年时间，光威户外完成了产品研发，又经过了6个月的调试，产品最终的形态和参数才尘埃落定。

当图纸上的参数“走”向生产线，便化作了车间里一丝不苟的执行标准。通过智能化改造，企业在裁布、水磨、精磨、拉漆等多道工序都添置了自动化装备；建设省级钓具制造业创新中心，引进和使用先进质量检测设备，最大化保障产品质量。从原材料碳布到最后的产品，一支鱼竿的“诞生之旅”需要走过60多道工序，但从这里走出去的每一支钓竿，重量误差都被严格控制在3克以内。

销售一批、储存一批、研发一批，每推出一款新产品，光威户外都会在次年着手下一代研发，从而保持着每2—3年更新一次的良好频率。展厅内8000多件列队“亮相”的展品，也成为企业创新步伐的最好见证。

持续的技术创新与扎实的品控保障，最大程度上满足了消费者的体验，也成为“光威造”品牌价值的核心支撑。眼下，企业可年产鱼竿1000万支，鱼线轮1200万套，产品足迹遍布全世界64个国家和地区。

龙头领航，链群共进。去年，我市成功注册“威海钓具”集体商标，整合包括光威、汉鼎等企业在内的优势特色资源，助力更多“威海造”钓具奔向世界。“今年以来，我们组织200余家钓具企业参加2025年春季碧海钓具产业博览会、第七届中国威海国际户外休闲产业博览会等4场展会，达成订货意向合同金额超2亿元。”市工业和信息化发展中心有关负责人介绍，今年1—5月，全市钓具产业链规上工业企业已实现营业收入17.7亿元。 （Hi威海客户端记者 匙亮/文 通讯员 朱春晓/图）