【坚定走在前 奋勇挑大梁】迪尚集团：数字经济翻“新”

作为全市纳税五十强企业，新的一年，迪尚集团同样以实干开路，持续发力数字化、信息化建设，打造全产业链立体化发展模式，推动传统纺织服装产业向价值链更高端攀升。

在迪尚集团，供应链管理中心的设计师们正在被手头的订单追着“跑”，他们通过AI智能化设计技术为客户们赶制新品设计图，在线上完成数字化的3D样衣，并根据客户意见随时修改版型、色彩、配饰、面料材质等。

迪尚集团供应链中心设计企划经理隋瑶瑶说，传统的设计师一天可能也只能画1到2个设计稿，但是现在利用AI一天可以出上百张，供设计师去挑选，一天最少能出十几个款。

这样的变化，得益于迪尚集团多年来倾力打造的纺织服装垂直供应链平台，目前，这个平台已整合了全球3000多名设计师、4000多家面辅料供应商，覆盖了从用户需求、产品设计、研发、面辅料采购及溯源、柔性生产制造、仓储物流调度跟踪等关键环节，汇聚上下游的采购数据、生产数据和销售数据，实现了从设计图纸到批量成品的高效率转化。

迪尚集团副总经理孙崇涛表示，全流程全要素地通过AI技术赋能整个供应链条，能够起到动员全员的效果。2023年到2024年，3D设计和AI设计的创新研发，对他们的提质增效平均能达到50%到60%。客人的需求越来越多样性，在一定时间点内完成更大的设计体量，才能符合更多客人的个性化需求。

在制造环节，迪尚集团激活数据价值，打造生产制造智能化“样本”。在迪尚凯尼时装有限公司，随处可见的数字大屏实时呈现着各类关键数字。

威海迪尚凯尼时装有限公司生产厂长崔玉环说，每个节点都有显示，比如仓库显示的是库位有多少个被占用，包括验布的合格率，裁剪主要裁了哪些，库里有多少活，需要怎样去消化，班组就是这条线每人干了多少件，哪里是瓶颈，如何帮班组解决瓶颈。

新产品研发周期平均缩短三分之二，自主研发设计制造业务占出口额95%，产品可追溯率达98%……数字化转型让迪尚集团加快向价值链“微笑曲线”两端延伸。

孙崇涛说，2025年迪尚集团将继续布局海外生产基地和海外销售体系，在欧洲、北美建立设计研发和销售体系，在东南亚一带建立规模庞大的生产基地，积极拓展国内工装、职业装、校服市场，实现两条腿走路。