【大抓经济】风电叶片“主心骨”炼成记

随着风电产业向深远海、大兆瓦时代迈进，更长的叶片、更复杂的运行环境，对叶片的“承重骨架”碳梁提出了更苛刻的要求：既要强韧耐用，又要轻量化。一场关于风电叶片“主心骨”的攻坚，正在威海光威复合材料股份有限公司悄然推进。

近日，山东省工业和信息化厅公布了2025年“山东制造·齐鲁精品”名单，光威复材凭借其风电叶片碳梁产品成功入选。该产品通过材料与工艺的双重突破，实现了叶片重量与成本的双下降，有力推动了全球风电行业向大型化、高效化升级。

时间回到2014年，此时光威复材在风电碳梁领域还是一片空白。客户带着一块手掌大小的碳梁板材慕名找到光威复材，问道：“这个，你们能做吗？”“一看是碳纤维，我们当场就接下了挑战。”威海光威能源新材料有限公司总经理曲晓东回忆道，公司立刻成立技术攻关团队，开启风电碳梁工艺摸索试验。

首条生产线在2015年投入运行后，随即出现干纱问题，碳纤维与树脂未能充分结合，这将直接导致叶片断裂等致命隐患。“我们不得不一切归零，从头试验。”曲晓东坦言。

那段时间，团队自主研发并改造了关键核心设备，尤其是拉挤机中的纱架与胶槽，通过精准控温与树脂循环技术，让纤维在进入模具的过程中始终保持温度恒定，从而确保树脂粘度稳定、结合均匀。

风电叶片碳梁，直接决定着叶片的抗风性能与使用寿命，为实现“更轻、更强、更耐用、更经济”的目标，光威复材展开多维度技术攻关。

“材料是基础，更是突破口。”威海光威能源新材料有限公司工艺科科长殷娇娇介绍，团队对树脂体系进行定制化升级，在不影响性能的前提下，显著延长了树脂使用寿命与生产周期；另一方面，依托自产碳纤维的优势，光威从纤维源头便开展“点对点”优化设计，极大提升了研发效率与产品适配性。

其次，在生产工艺方面，传统生产依赖人工记录参数，问题追溯缓慢且不精确，为此，光威复材引入全自动供料与数据采集系统，实时存储工艺参数，实现全过程可追溯、可优化。

“过去做的板子像‘山路十八弯’，如今我们能做到15米长度偏差不超过8毫米，远优于行业标准的12毫米。”曲晓东说，“最重要的是，压缩强度突破1300兆帕，这正是海上长叶片所需的关键支撑。”

目前，光威复材碳梁的重量不到钢的1/4，强度却是钢的7到9倍，真正实现了“轻如羽、韧如钢”。作为维斯塔斯等国际风电巨头的核心供应商，产品不仅带动了上下游产业链协同发展，更依托全产业链布局吸引配套企业集聚，助力威海构建起国内领先的碳纤维复合材料产业集群。

而他们的视野，早已超越风电。“我们将继续以拉挤工艺为核心，向建筑、汽车、航海等领域拓展。”曲晓东展望道。（于淑仪）