“智能工厂梦”又有“威海构想”——打造“无人实验室”

“欢迎欢迎！又跟龙博士见面了。”11月21日上午10时30分，在威海宝威新材料科技有限公司会议室内，董事长姜波接待了2轮客户后，匆匆赶来。在这里等候他的是山东大学材料科学与工程学院龙腾博士团队。此次双方凑到一起，是为了一个共同的目标——打造24小时“无人实验室”。

宝威新材料是一家从事高性能碳纤维复合材料研发和生产的高新技术企业，是全球碳纤维领域唯一的“黑灯工厂”。不久前，工信部发布《2024年5G工厂名录》，这个工厂成功上榜，且为全市唯一。

建起了5G工厂，姜波对自己专注的“智能工厂梦”又有了新构想。“对于一个工厂而言，产品从无到有，除了重视生产端的改造，研发也是重要的一环，我们打算引入人工智能，打造‘无人实验室’。”姜波说。

经过与专家团队的多次对接，“无人实验室”的框架逐渐清晰。拥有人工智能，相当于为实验室安装了一个“超级智慧大脑”，能够涵盖多个学科的知识和技术，过去需要统筹考虑各个变量、反复实验求证的繁琐过程，将被计算机算法演练替代，最终只需人工验证结论即可。

“现阶段，我们正在和高校专家学者进行前期准备工作，力争两年内将‘无人实验室’建成并投入使用。”姜波信心满满地说。

两年将“无人化”做到极致，姜波的底气来自宝威新材料在“无人”领域的扎实积累。

宝威新材料生产车间，机械手臂自动抓取刚生产出来的碳纤维预浸布产品。孙大伟 摄
 

走进宝威新材料“5G智能工厂”，生产线上空无一人，一条条工作指令计划，从调度中心在线发出，通过5G网络直达设备。转瞬之间，机械臂闪转腾挪，AGV小车来往穿梭，准确无误地完成组装、运输工作……

与普通的智能工厂、数字化车间有所不同，姜波的“5G智能工厂”还具备一项极为重要的功能——通过自我学习完成自我迭代。

在生产现场，一块碳纤维预浸布完成生产工序，准备装袋进入下一流程，机械手“撑”开的袋子，材质柔软、开口形状不规则，可即便如此，布料也能在瞬间准确无误装入袋子里。这一细节，便是设备经过不断学习实现的。

“袋子的开口形状千奇百怪，但设备在每次接收布料时，一旁的智能相机都会抓取到开口的形状，后台将长期积累的数据进行整合分析，就能‘思考’得出最优的装袋角度。”姜波介绍。

像这样的学习过程，在生产的各个环节随处可见。目前，工厂已实现自动排产、原料及半成品自主调度、质量实时检测、设备动态检测、生产自动控制、能效自动控制等环节的高度融合，产品品质和稳定性显著提升，且每万平方米预浸布生产效率提升50%，生产成本降低30%。

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我市5G标杆工厂逾10家

记者从市工业和信息化局获悉，包括宝威新材料5G智能工厂在内，全市培育打造的5G标杆工厂已超过10家。

5G工厂是充分利用以5G为代表的新一代信息通信技术集成，新建或改造产线级、车间级、工厂级等生产现场，形成生产单元广泛连接、信息运营深度融合、数据要素充分利用、创新应用高效赋能的智能工厂。

近年来，我市全面加快5G网络基础设施建设，深入开展直供电改造、疑难站址攻坚专项行动，全面推进5G网络深度覆盖。截至10月底，全市累计建成5G基站8333座，实现城区、景区、居民小区及工业园区等重点区域5G网络连续覆盖。同时，我市分类分级培育5G工厂项目，深入挖掘5G典型应用场景，并加快示范推广，积极推动5G与新兴产业深度融合。目前，我市培育国家级5G+医疗健康应用试点项目2个，刘公岛5G智慧应用、华能山东石岛湾核电“5G+智慧电厂”项目分获“绽放杯”全国、全省赛三等奖。（Hi威海客户端记者 张宇 通讯员 杨楠）