利用大功率等离子或激光等高能量束将非晶态金属陶瓷耐磨涂层熔覆到冶金部件表面，成倍延长零部件使用寿命，大幅减少更换频率，节约停机时间，提高生产效能，这一领先技术，从研发到市场应用就用了10年时间。十年磨一剑，天润金钰用高科技推动全国冶金行业绿色低碳、循环发展。
在威海天润金钰新材料科技有限公司车间，60余台加工设备正在加足马力生产。
在这里，热轧生产线上所用到的侧导板、精轧板、输送辊道等耐磨零部件逐批加工，熔覆上公司研发的非晶态金属陶瓷耐磨涂层后，就可以送到各大钢厂投入使用。
这些专为冶金行业制作的高温耐磨部件，在摩擦部位形成结合强度>60MPa的非晶态金属陶瓷耐磨涂层，该涂层大约6毫米厚，却能够在600℃-1000℃高温条件下，承受高温冶金产品剧烈的滑动冲击摩擦磨损，可使现有的核心耐磨零部件使用寿命提高10-15倍以上，且使用后的零部件同样可利用此技术进行修复再制造以循环利用。
威海天润金钰新材料科技有限公司总经理许一说，比如说企业的一条产线的耐磨衬板年消耗费用大概是200万，但是可以给钢厂的热轧线带来2000万的效益。
目前，以宝钢、沙钢、首钢、河钢等为首的全国各大钢厂，都能看到天润金钰的产品，非晶态金属陶瓷耐磨侧导板在全国市场占有率已超过40%。
自2020年以来，企业产值更是以每年50%以上的增长率飞速发展，成为行业中的新秀。
这份优异的成绩单背后，是十年沉潜蓄势、厚积薄发的结果。
2013年，金属陶瓷耐磨耐高温涂层材料还处于研发阶段。
后来，一次偶然的机会，熔覆了这种耐高温涂层材料的新产品被送往钢厂进行小范围试用，得到了不错的评价。
许一看到了这项技术背后广阔的市场前景。
2018年，团队开始了热轧线高温耐磨部件的生产制作，但苦于市场知名度不高，酒在深巷无人知，精心打磨的产品却敲不开钢厂的大门。
籍籍无名之辈，如何在市场占得一席之地？
为了尽快打开市场，在天润工业投入的大量资金支持下，一年之内，天润金钰先后在国内各大钢厂30余条热轧产线进行非晶态金属陶瓷耐磨板免费试用。由于过硬的技术质量，此产品在宝钢、沙钢、山钢等大钢厂好评如潮。
试验证明，传统方式修复的衬板必须每天更换，而使用天润金钰新技术修复材质的衬板可以在机使用7天以上。按照每天减少1次停机，节约10分钟计算，每年可节约停机时间约3000分钟，可增加钢产量5万吨左右，减少能耗200余万，直接经济效益将近600余万。此外该技术还可以显著降低板带的边损、孔洞等生产质量问题，每年可为钢厂产生综合效益上千万。
市场终于向天润金钰敞开了大门。
这之后的3年，企业购置了大功率等离子熔覆设备、激光熔覆设备等大型生产加工设备，扩大生产规模，实现从非晶态金属陶瓷粉末制备、等离子熔覆涂层及激光熔覆涂层制备加工、金属加工、产品质检等完整生产工艺及生产能力全覆盖。
十年磨一剑，一朝试锋芒。
许一告诉记者，这件产品的开发从实验室到产线应用到今天的全国范围推广，历时将近十年，他们是一心一意做一件产品、做精品，为企业提供更好的服务。
眼下，天润金钰将发展方向对准“服务型制造”，以客户为中心，以产品为导向，将工艺延伸至冶金行业尤其是热轧生产线的全部流程，并做好后续备件的服务，让厂家零库存也可以迅速更换定制部件。
天润金钰协助钢厂对热轧产线侧导板异常损耗问题进行分析，搭建客户产品问题库和需求库，为客户提供高效高质的产品全生命周期服务。
针对钢厂实际应用中的不同需求，不断进行产品改良：将侧导板从单侧使用改造成两面通用，底部磨损严重后可以翻转继续使用，大大节约时间和成本；背板设计调整为无缝隙结构，减少生产过程中的钢板破损风险……
“创新+服务”，天润金钰在“专精特新”的道路上步履铿锵。
未来，天润金钰有更大的设想：推进热轧生产线零部件的标准化生产，并建立产学研结合的新材料规模化生产线，推动我省新材料及增材制造行业发展，成为国内热轧行业的领军企业。（蔄永芳 李龙 由小文）