华东锻压：一台“大块头”两项创新技术“傍身”丨敢闯敢试 企业在行动㊾

7月18日，荣成华东锻压机床股份有限公司生产车间内，经加热变得火红的钢活塞原材料从一个“大块头”设备里不断“吐”出，几名工作人员围在一旁，仔细记录各项数据参数，进行着最后的生产调试。

“这台设备是我们为客户定制的400吨闭式单点大行程机械压力机，别看外表平平无奇，却有两项我们最新突破的技术‘傍身’。”公司研发部部长彭鑫亮介绍。

华东锻压是一家专业从事锻压机床设备及自动化研发、生产、销售的高新技术型企业。产品主要满足新能源汽车、高铁、智能家电等行业对高端智能精密金属成形装备的需求，在行业内小有名气。但华东锻压并没有满足于此，近年来，企业仍不断加大创新研发力度，全力突破“卡脖子”技术瓶颈。

两项创新技术其中一项为精密温锻装备多目标智能控制运维关键技术。该技术创新研制了多工位温锻的绿色制造技术，实现精密温锻装备的智能绿色制造及数字化管理。今年6月，这一技术还入选了我市第二批“卡脖子”攻关项目库。

目标智能控制运维技术相当于为生产装上了“智能大脑”，用电脑智能控制代替了过去一系列人工操作，缩短工序间隔时间，提高温锻单次数，产品精度更高，还能为客户减少成本、提高生产效率。

创新不止于此。在这台400吨闭式单点大行程机械压力机上，还有一处新技术大有说头。“我们最新突破的精确智能温升测控系统，经国家铸造锻压机械质量检验检测中心检验，精度指标与国家精度标准对比提高100%以上，冲次（效率）提高75%以上，产品科技成果评价整体技术达到国际先进水平。”彭鑫亮说。

在精确智能温升测控系统研发出来之前，设备上的轴瓦和曲轴经常由于超高温抱死。如今，系统应用后，当轴瓦和曲轴工作温度高达一定程度时，智能测控传感器就会发信号给风冷系统，主动预警提前干预，持续降温，形成防抱死智能运行状态，全程不需要人工干预。

突破“卡脖子”技术瓶颈不仅使产品的技术更上一层楼，更为产品的质量加了分，得到了市场认可。近段时间，来自海尔集团、重庆长安工业集团等优质客户的订单络绎不绝，据统计，公司目前在手订单量远超去年全年，为了赶制订单，车间正满负荷运转，确保按时交货。

今年，华东锻压将继续围绕数字化制造“灯塔工厂”所需高端金属成形智能装备，进一步加强产学研深度合作，积极开展应用基础研究，形成具有自主知识产权核心专利技术，以科技创新引领企业高质量发展，为推动实现“中国装备装备中国”贡献力量。