8秒就完成一片玻璃生产？原来这高效率背后有一个智能“大脑”！
伴随着机器的隆隆声，智能桁架机械手自动将毛胚从原料区取来，放到数控加工机床，经过磨削、钻、镗等多道工序，一个个大型锯断连杆在生产线诞生……这一场景发生在天润曲轴的美国卡特彼勒船机连杆生产车间，车间除了几名操控机床的工作人员外不见其他人力。
“卡特彼勒船机连杆项目，计划建设厂房2万平方米，引进多条生产线，产品主要出口海外市场。”天润曲轴股份有限公司总经理徐承飞介绍，借助智能“大脑”，锯断连杆生产实现了智能化制造生产任务，极大提高了生产效率。同时，凭借先进智能检测系统，以精确到微米的数据分析代替传统手工测量，并能自动调整加工参数，使产品质量得到大幅提升。
天润曲轴借助全自动连杆生产线助力产品质量提升，是我市推动传统制造业智能化改造的样本之一。今年上半年，我市加速推进智能化改造、加大技术创新力度，多措并举助推传统制造企业转型升级。全市已有60余家企业实施智能化改造，改造后生产效率提高20%。
走进位于南海新区的明池玻璃生产车间，3条全自动化汽车玻璃生产线开足马力，全速生产。玻璃加工从前处理、热弯、合片、包装等各个环节全部由智能设备自动完成。
“这是我们去年投资2亿元组建的自动化汽车玻璃生产线，借助智能电子设备有效保证产品稳定性，进一步提高生产效率和产能。”明池玻璃股份有限公司执行总裁刘在德介绍，以边窗生产线为例，过去一条生产线需要50个人，一片玻璃生产需耗时90秒，现在只需8个人8秒钟就可以完成一片玻璃的生产，年产能更是从70万台套提升至200万台套。刘在德说：“接下来计划再投资3000万元，进行设备、软件更新，进一步扩大自动化生产线，促进产能再翻番。”
“加速企业推进智能化改造，能够有效帮助企业运用新的生产工艺和设备，替代原有的、过时的工艺和设备，实现以智能化促进品质化，推动‘制造’向‘智造’的转变。”市工信局相关负责人介绍。
近年来，我市先后出台《威海市智能制造专项行动计划（2017-2020）》《威海市智能工厂和数字化车间认定办法》，明确从智能装备研发、生产、应用等予以全过程系统性支持，并设立智能化改造、智能工厂、数字化车间建设专项资金（最高补助500万元），引导企业加快智能化改造步伐，切实提升重点工业领域的智能制造总体水平。
截至目前，我市已有19家企业被认定为威海市智能工厂和数字化车间，3家企业列入国家智能制造示范试点项目；3家企业列入国家智能制造专项，13家企业列入山东省智能制造示范试点项目，1家企业列入山东省智能制造标杆企业。
我市还积极组建成立智能制造产业联盟，已吸纳50家成员单位，为智能化改造需求企业、系统集成供应商、科研单位与会员单位间搭建研讨交流、对话合作、展览展示等平台，增强联盟成员的自主创新能力，不断增强我市智能制造产业核心竞争力，在技术上助力企业拥抱智能时代，推动传统工厂向智能工厂、无人工厂转变。