威海奥文机电科技股份有限公司生产的电机产品远销全球50多个国家和地区，近日，该企业又成功入选2022年度山东省“瞪羚”企业，实现了华丽升级。
走进奥文机电的铝压铸车间，一台6米高的设备映入眼帘。据介绍，该集中熔炼设备可以保持铝温恒定，还配备了自动送汤机器人，熔炼好的铝汤像送快递一样被自动送往各个工位，全程不需要人工操作。
车间内，处处都是自动化生产场景，打磨机器人在自己的“工作间”内完成磨削，边打磨边吸尘；焊接生产线上，自动焊接机械臂飞舞……这一切足见企业技改的成效。
公司设备部经理于永幸告诉记者，一个企业要发展，自动化设备的升级改造和自动化设备的使用是必然趋势，以前一条生产线十几个人，现在一条生产线几个人就能完成生产任务，提高了产品的质量、保证产品的一致性，提高了产品的生产效率。
工业技改对于奥文机电而言，是当务之急，更是长远大计。近年来，公司先后投资1700多万元进行技改和自动化设备的提档升级。目前，企业生产工艺、设备的自动化、智能化率达到70%左右，位居国内同行业领先水平。
记者在企业南厂区的组装车间发现，这里的生产线是一个个“U形”的作业单元，一个工人即可完成一个工件从毛坯到成品所有工序的操作，人机配合默契。而在两年前，每个工序都需要一个工人，大批量的工件完成一道工序后才会被搬运到下一道工序继续操作。看似仅是设备腾挪了位置，实际是按照自动化程度和工序平衡原则找到的最优方案。现在，工人的步行距离从80米缩减到10米，生产效率提高2倍，这一切都得益于精益生产管理。
近年来，围绕精益生产，奥文机电进行了一系列工艺设备改造、流程再造。高效管理物料库存就是其中的重要一环。在组装车间转一圈，记者发现，这里连存储物料的仓库都没有，取而代之的是一个“物料超市”，各样的物料被整齐码放在货架上的中转筐内。中转筐外侧的卡片上清晰标注着筐内物料的名称、照片、型号、数量等，方便取用，且使用信息可及时传给供应商，及时补货。
公司精益办主任江立忠介绍，以前利用仓库管理物料，以物料管理为中心，以前的仓库责任很大，但是对交付来讲配套率很低，占用了大量的物资和资金，交付的周期非常长。现在建立“超市”之后，配套率相应提高，物资、资金占用降低了，从原料进厂到出成品也就10天时间，以后周期还会不断压缩。
通过精益生产管理，目前电动工具产品一次性验货通过率100%，实现零投诉。未来5年内，奥文机电计划力争实现销售增长率突破20%的目标，逐步向零库存、零缺陷、零等待、零搬运、零故障、零伤害方向迈进。
不断自我革新的奥文机电，也在不断加大研发，着力提升市场竞争力。企业共创建了山东省企业技术中心、山东省工程技术研究中心、山东省工程实验室、山东省工业设计中心、山东省博士后创新实践基地以及威海市重点实验室等六个研发平台，拥有各类工程技术人员110多人，为企业“智变”升级提供强劲动力。眼下，这只“瞪羚”正在跳跃成长，向着2024年销售收入达到12亿元的新目标冲击。（胡嘉男）